接下来为大家讲解活动主题精益生产设计，以及精益生产的主题涉及的相关信息，愿对你有所帮助。
简略信息一览：
什么是精益生产
1、精益生产（Lean Production），简称“精益”，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。精益生产是一种以客户需求为拉动，以消除浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。
2、精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。
3、精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。追求快速反应，即快速应对市场的变化。
4、精益生产的核心是通过持续不断滴排除浪费来赢得利润、创造价值。精益思想五个原则 价值——精确地确定特定产品的价值。 价值流——识别出每种产品的价值流。 流动——使价值不间断地流动。
5、精益生产简称“精益”，精益生产是衍生自丰田生产方式的的管理哲学。
精益生产基础知识|精益生产的基础是什么
..关注流程，提高总体效益 什么样的流程就产生什么样的绩效。
在精益生产现场管理中，通过5S活动，可以使“人”身美化、“地”、“物”，明朗化，落实以下几项基本的管理项目：①提升品质，降低不良 在整洁美观的工厂里，不良品会非常地显眼，从而能及时进行改善。
标准化与均衡化：精益的第二层基石 标准化作业和均衡生产是精益生产的核心原则。通过SOP（标准操作程序），稳定人员、设备和流程，保证生产过程的高效。
最后，精益生产的推行不是孤立的精英产物，而是贯穿于企业***购、生产、投资、仓储、物流等的业务全过程，因此也必须是企业全员参与才能发挥实效。2 推行精益生产的基础---5S的推行 5S现场管理是精益生产推动的核心基础。
精益生产方式的库存管理强调“库存是万恶之源”。 精益生产方式将生产中的一切库存视为“浪费”，同时认为库存掩盖了生产系统中的缺陷与问题。
精益生产的基本理念有消除浪费、需求拉动、不断改进、追求完美、全员参与、管理延伸到供应商以及相关方。精益生产的可从以下展开：生产直接管理 生产直接管理包含班组建设（核心）、现场管理、车间管理、质量管理、工艺管理。
精益生产如何做才会高效?
精益理念不仅仅局限于企业生产，也适用于我们个人的工作领域。作者认为我们本质上其实和工厂是一样的，都是创造价值的。我们要把自己当做一间工厂来看待和管理的时候，才会避免浪费，提高效率。
企业怎样才能做好精益生产管理？在推行精益生产过程中提出了五个精益：导入精益思想、推行精益方法、建立精益组织、形成精益流程、实现精益目标的工作要求。精益生产是一套系统完整、逻辑清晰的管理模式。
首先应该做一个推行方案，各生产环节找到可进一步优化的点和方法。精益方案负责部门汇集整理，研究调整，并根据生产流程设置分步实施方案（***、部署、实施、检查、验收）。方案一定要闭环，否则很难落实。个人观点，仅供参考。
精益生产线概念 精益生产线又称精益cell线，柔性生产线，0细胞线，是利用杜绝浪费和无间断的作业流程而非分批和排队等候的一种生产方式。
精益生产管理的方法有哪些?
整理：清理工作场所，去除不必要的物品。整顿：对工作场所进行布局和标记，使其更加有序。清扫：保持工作场所的清洁和卫生。清洁：对设备和工具进行清洁和维护。纪律：制定规章制度，保持工作场所的纪律和秩序。
看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。常用的看板有两种：生产看板和运送看板 。零库存管理 工厂的库存管理是供应链的一环，也是最基本的一环。
精益生产管理***用的方法包括： 5S与目视控制：起源于日本的5S包括整理、整顿、清扫、清洁和素养，旨在创建和保持整洁、有序的工作环境。目视管理则通过直观的方式迅速识别正常与异常状态，并传递信息。
持续改进 持续改进是一种管理方法，旨在通过不断地改进生产过程，从而提高生产效率和质量。这可以通过定期审查生产过程和***取措施来改进它们来实现。
如何打造高效精益线体
做好基础的5S管理 5S是管理合理化的前提，也是精益生产的根基。它不但可以强化组织规范运作，将一个混乱的企业整理得井然有序，使人感觉安全、美观，还能提高产品品质，降低生产成本。
同时，改进示范线负责人必须每天确认改进进度。步骤4：从5S开始的现场改进 5S管理（组织，纠正，清洁，清洁，完成）。
步骤三：建立示范线，确定管理样板 在实施精益生产方式3至6个月后，当5S获取初步成效时，应选择一个生产线作为示范推进持续改善。
指示显示，同时任何人发现故障问题都有权立即停止生产线，主动排除障，解决问题。并且将质量管理溶入生产过程，将质量管理变为每一个员工的自主行为，将一切工作变为有效劳动。“一大基础”是指精益生产方式改善。
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